Montage- und Prüfanlage für Miniatur-Motorschutzschalter
Artikel 39098
Diese Anlage bietet die komplette Montage und Prüfung von Miniaturmotorschutzvorrichtungen für Kälte- und Klimakompressoren. Mehrere Einzelgeräte arbeiten im Verbund mit einer Laserschweißanlage. Sie Justiert den Abstand zwischen Kontaktfeder und Bimetall-Schnappscheibe und verschweißt den Kontaktfederträger mit der Basis.
• Vollständig automatisierte Anlage mit adaptiven selbst lernendem System
• Automatisierte Entkapselung, Zuführung und Handhabung aller Komponenten
• Automatischer Ablauf der Justage und Schweißung
- Einschweißen des Heizwiderstandes, der Bimetall-Schnappscheibe und der Stecker
- Einsetzen des Festkontaktes und Höhenverstellung
- Biegen und Einsetzen der Komponenten in das Gehäuse
- Ultraschallverschweißen von Kunststoffdeckeln mit dem Gehäuse
- Laserverschweißen des justierten Kontaktsystems
• Manuelles Einlegen der bestückten Schaltergehäuse in den Produktträger
• Prüfung der Auslösezeit und Kontrolle auf Schleichkontakte
• Messung des elektrischen Widerstandes
• Einstellen des Kontaktabstandes auf 0,02mm Genauigkeit
• Kapazität: ca. 4.500 Stück/Stunde - Laser-Beschriftung
Diese Anlage bietet die komplette Montage und Prüfung von Miniaturmotorschutzvorrichtungen für Kälte- und Klimakompressoren. Mehrere Einzelgeräte arbeiten im Verbund mit einer Laserschweißanlage. Sie Justiert den Abstand zwischen Kontaktfeder und Bimetall-Schnappscheibe und verschweißt den Kontaktfederträger mit der Basis.
• Vollständig automatisierte Anlage mit adaptiven selbst lernendem System
• Automatisierte Entkapselung, Zuführung und Handhabung aller Komponenten
• Automatischer Ablauf der Justage und Schweißung
- Einschweißen des Heizwiderstandes, der Bimetall-Schnappscheibe und der Stecker
- Einsetzen des Festkontaktes und Höhenverstellung
- Biegen und Einsetzen der Komponenten in das Gehäuse
- Ultraschallverschweißen von Kunststoffdeckeln mit dem Gehäuse
- Laserverschweißen des justierten Kontaktsystems
• Manuelles Einlegen der bestückten Schaltergehäuse in den Produktträger
• Prüfung der Auslösezeit und Kontrolle auf Schleichkontakte
• Messung des elektrischen Widerstandes
• Einstellen des Kontaktabstandes auf 0,02mm Genauigkeit
• Kapazität: ca. 4.500 Stück/Stunde - Laser-Beschriftung